如何提高单层玻璃反应釜的反应速度，三个方法了解一下
浏览次数：3412发布日期：2021-10-15
单层玻璃反应釜可通入不同的冷热循环液（热水/热油/冷冻液），在密封玻璃容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反映，全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。
为了提高反应釜的反应速度，在工业上通常采用气体外循环、液体外循环和气内循环三种方式。下面我们就来详细了解了解。
1、气体外循环
它是从气相空间中引出反应气体，通过压缩机加压后再从反应器底部通入，与磁力搅拌器配合使用，可以获得较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速度，优点是可以实现任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂度和投资。
2、液体外循环
采用离心泵抽提反应器底部的反应液体，利用里管对单层玻璃反应釜气相空间内的反应气体进行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常细的气泡，大大增加气液相接触面积和反应速率。液态外循环式的优点是反应速度快、可连续生产、换热方便等，缺点是能耗大、对循环泵要求高。
3、气液内循环
自吸式气液反应器是气/液反应器的核心技术之一，它不需要额外的气体输送机械，只需吸入反应釜上部的空间气体就可以与反应釜内的气液接触，反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器，在料液混合的同时不断从液面吸入反应气体，实现气液的循环和分散，同时采用效率更高的轴流桨，使气体和固体催化剂在反应器中扩散，从而达到快速反应的目的。
上述就是小编为您讲述的关于单层玻璃反应釜的气液扩散问题的相关内容，如果您有任何疑问，可在下方留言，我们会尽快回复。
微信二维码