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玻璃反应釜的维护保养是为了反应釜罐体能够更加长久的为我们所用，那么它的日常维护保养工作就不能少。罐体的维护保养的保养周期可以分成这几个阶段，1~3个月可以维护保养一次，然后一年维护保养一次。1~3个月的维护保养可以进行一些小范围的基础保养，可以进行清洗罐体、检查和修复罐体等。一年要进行一次大修，我们可以对检查并修理储罐内件部分，对有裂纹、有腐蚀等部位进行着重修理。

在清洗化工储罐时，要先经过置换、中和、消毒、清洗等处理后，然后还要进行分析检验，达到标准后才能进入，在检验和维修储罐时，要关闭于储罐有联系的电气设备的电源，保证安全。在进入化工储罐进行清理时，要带好相应的防护用品。试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

玻璃反应釜在生产中经常会出现一些问题，今天我们就简单的为您分析下这些问题，希望对您有一定的帮助哦！

1、只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

2、整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

3、焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

4、手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能理想的均匀表面。

5、酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，玻璃反应釜使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

以上便是如何保养玻璃反应釜的相关知识，希望可以帮助到需要的你！